Вентиляция
A. Описание опасности
В шахтных выработках воздух может содержать недостаточно кислорода или быть загрязнён газами (метан, углекислый газ, сероводород и др.).
Причины
- Недостаточная работа вентиляции в тупиковых выработках.
- Замещение кислорода метаном, CO₂ или другими газами.
- Выбросы газов при вскрытии газоносных пластов или при откачке воды.
- Загазованность при пожарах, тлении угля.
- Ошибки при ремонте вентиляционных выработок (работают без контроля воздуха).
- Отсутствие или неисправность газоанализаторов.
Последствия: потеря сознания, удушье, отравления, смертельные случаи.
В. Примеры мер контроля (иерархия)
1. Перед началом работы
- Осмотри рабочее место: есть ли приток свежего воздуха, работает ли вентиляция.
- Проверь исправность газоанализаторов/датчиков в зоне.
- Убедись, что в опасной зоне проведён замер воздуха (смотри запись в наряде или спроси у лица контроля).
2. Во время работы
- Следи за приборами: при срабатывании сигнализации метана или других газов — немедленно выходи.
- Обращай внимание на самочувствие: головокружение, слабость, затруднённое дыхание — повод срочно покинуть выработку.
- Не заходи в тупики или плохо проветриваемые участки без разрешения и замеров.
3. Личное снаряжение
- Всегда имей при себе исправный самоспасатель.
- Умей быстро его включить и пользоваться им.
- При выполнении аварийных или ремонтных работ бери изолирующий дыхательный аппарат (если положено).
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: 114-116, 123-124, 142–146, 186, 685.
Практика.
Большинство случаев отравлений и смертей под землёй связано с тем, что работники игнорируют сигналы датчиков или продолжают работу в загазованной выработке «на авось». Часто трагедии происходят в тупиковых выработках, где воздух не обновляется: люди заходят проверить оборудование без самоспасателей и не возвращаются.
Тупиковые выработки.
Когда вентиляция не успевает доставлять свежий воздух, в тупике скапливаются метан или углекислый газ. Работники заходят «на минуту проверить», без замеров — и не возвращаются.
Затопленные или обводнённые участки.
При откачке воды вместе с ней поднимаются газы (метан, сероводород). Если не проверить воздух до начала работы, можно потерять сознание буквально через пару вдохов.
Пожары и тление угля.
Даже небольшой тлеющий очаг даёт угарный газ (СО). Он не имеет запаха, а в шахтах его часто не замечают без приборов. Человек чувствует сонливость, слабость, и через несколько минут падает без сознания.
Работы по ремонту вентиляционных выработок.
Если дверь или перемычка открыта неправильно, поток воздуха меняется, и загазованность «накатывает» на людей. Известны случаи, когда бригада начинала ремонт без газоанализатора и погибала от удушья.
Игнорирование сигналов приборов.
Метанодетекторы и газоанализаторы дают сигнал, но люди «списывают» его на неисправность или торопятся закончить смену. В результате остаются в опасной зоне.
Остановка вентилятора.
При отключении главного вентилятора даже на несколько минут концентрация метана и СО₂ начинает расти. Если люди остаются под землёй, риск смертельного отравления очень высок.
Чаще всего люди гибнут не потому, что не знали о риске, а потому что нарушили простое правило: не заходи без замера и самоспасателя.
A. Описание опасности
Метан, угольная пыль и другие газы в шахтах могут образовывать взрывоопасные смеси.
Причины
- Нарушения вентиляции (слабый поток, «карманы» воздуха).
- Скопления метана в трещинах или слоевых пространствах.
- Прорывы метана при вскрытии газоносных пластов.
- Отсутствие или неисправность систем дегазации.
- Взрывные работы без учёта газовой обстановки.
- Нарушения при тушении пожаров → образование взрывоопасных смесей.
- Неисправные газоанализаторы или отсутствие контроля концентраций.
- Последствия: взрыв, разрушение выработок, гибель и травмы работников, пожары.
В. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Убедись, что проведён замер метана (смотри отметку в наряде или спроси у лица контроля).
- Проверь, работают ли переносные или стационарные датчики.
- Осмотри вентиляцию: двери и перемычки должны быть закрыты по схеме, нет ли порванных воздуховодов.
Во время работы
- Следи за показаниями газоанализатора: при сигнале тревоги немедленно прекращай работу и выходи.
- Не начинай бурение или взрывные работы без подтверждения безопасной газовой обстановки.
- При подозрении на утечку газа (шум, запах, туман) сразу сообщи диспетчеру или мастеру.
- Никогда не зажигай открытый огонь и не кури (даже «на минуту»).
Личное снаряжение
- Держи самоспасатель при себе и умей его быстро включить.
- Используй исправный индивидуальный газоанализатор (если он положен на участке).
- Проходи инструктажи и учения по эвакуации при взрывоопасной обстановке.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: 90–96, 115, 142-146, 136–137, 150, 157, 182-185, 656.
Практика.
Остановка или поломка вентилятора.
Даже несколько минут без главного проветривания — и в штреках начинает расти концентрация метана. Если в этот момент идёт работа комбайна или электроприбора, искры достаточно для взрыва.
В истории шахт именно отключение вентиляции чаще всего становилось «пусковой кнопкой» катастроф.
Застойные зоны («карманы»).
В тупиковых или плохо проветриваемых выработках воздух не обновляется. Там метан собирается слоями под кровлей. Рабочий заходит с лампой или инструментом — и происходит вспышка.
Выброс газа из пласта.
При бурении или отработке газоносных пластов метан может выйти резко и в больших объёмах. Если в забое в этот момент работают люди без контроля газоанализатора — риск взрыва почти мгновенный.
Угольная пыль.
После взрыва метана всегда «подхватывается» угольная пыль. Она даёт вторичную волну, намного более разрушительную, чем сам метан. Именно поэтому последствия взрывов такие масштабные.
Ошибки при проведении взрывных работ.
Если замеры газов перед закладкой зарядов не сделаны или проигнорированы, метан в выработке может воспламениться от самого подрыва. Бывали случаи, когда замер делали только «для галочки».
Аварии и пожары.
При тлении угля образуется СО и метан, при недостаточной изоляции они скапливаются и взрываются. Иногда это происходило уже во время тушения пожара — из-за ошибки в вентиляции.
Игнорирование сигналов датчиков.
На многих шахтах срабатывали сигнализации метанодетекторов, но люди продолжали работать, считая показания ложными. Практика показывает: именно такие «несколько минут досверлить» и приводят к трагедиям.
Взрыв в шахте почти всегда — это не внезапная случайность, а цепочка нарушений:
- вентиляция не обеспечила разбавление газа,
- сигнализация сработала, но её проигнорировали,
- люди остались работать в зоне риска.
A. Описание опасности
В шахте температура воздуха может подниматься выше безопасного уровня из-за плохой вентиляции, притока горячего воздуха из глубины или тепла от оборудования.
Причины
- Недостаточная подача свежего воздуха по вентиляционной сети.
- Глубокие шахты, где естественно повышается температура пород.
- Неработающие калориферы/системы охлаждения.
- Перегрев работающего оборудования.
- Длительное нахождение работников в зонах без воздушного обмена.
Последствия: перегрев, тепловой удар, потеря сознания, снижение работоспособности, аварийные ситуации.
В. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Узнай у мастера или лица контроля, в каких зонах температура повышена и сколько там можно работать.
- Проверь, работает ли вентиляция и есть ли приток воздуха в твою выработку.
- Убедись, что есть возможность отойти в прохладное место для отдыха.
Во время работы
- Пей воду регулярно, даже если не хочется.
- Делай короткие перерывы в прохладных зонах (по графику или чаще, если чувствуешь перегрев).
- Следи за самочувствием коллег: головокружение, тошнота, спутанность речи — признаки теплового удара. Немедленно выводи человека на свежий воздух и сообщай мастеру.
- Не выполняй тяжёлые работы в жаркой зоне дольше положенного времени.
Личное снаряжение
- Используй лёгкую спецодежду, каску с вентиляцией.
- При необходимости надевай охлаждающий жилет или держи при себе влажную повязку.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: 119-120.
Практика.
Тепловой удар на рабочем месте.
Работник в глубокой выработке жалуется на головную боль, но продолжает работать. Через полчаса он теряет сознание — коллеги выносят его уже без дыхания.
В таких случаях спасает только своевременный вывод из горячей зоны и первая помощь.
Работа в глубокой шахте.
На больших глубинах температура пород всегда повышена. Даже при исправной вентиляции в призабойной зоне воздух может нагреваться до 28–30 °C и выше. Если при этом нет организованных перерывов и питьевого режима, работники быстро перегреваются.
Поломка систем охлаждения.
При остановке калориферов или чиллеров температура воздуха резко поднимается. В шахтах отмечались ситуации, когда смена работала в зоне перегрева несколько часов — итогом стали множественные жалобы на обмороки и головокружение.
Тепло от оборудования.
Комбайн, конвейеры и буровые установки выделяют большое количество тепла. Если в призабойной зоне не обеспечен нормальный воздушный поток, температура там становится на 5–7 °C выше, чем в остальной выработке.
Недооценка риска.
Частая ошибка — считать высокую температуру «не такой уж опасностью». Работники продолжают работать, «потеют, но терпят». В результате перегрев проявляется не сразу, а через снижение концентрации внимания, ошибки в управлении техникой, рост травматизма.
Опасность перегрева в шахте не всегда видна сразу, но она кумулятивная: усталость, обезвоживание и снижение внимания накапливаются. Поэтому даже если никто не потерял сознание, риск аварии возрастает многократно — из-за ошибок самих работников или их коллег.
A. Описание опасности
Нарушение работы вентиляции (двери, вентиляторы, реверсивные схемы) приводит к застою или неправильному движению воздуха.
Причины
- Недостаточная вентиляция новых горизонтов или тупиков.
- Неправильная установка или эксплуатация вентиляционных дверей, шлюзов, перемычек.
- Поломка или отключение вентиляторов главного проветривания.
- Отсутствие резервных вентиляторов и питания.
- Нарушение схем реверсивного проветривания (невозможно быстро переключить потоки при аварии).
- Недостаточный контроль состояния вентиляционной сети.
Последствия: загазованность, взрывоопасные смеси, пожары, удушье, массовые аварии.
В. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Убедись, что вентиляция на твоём участке работает (есть тяга воздуха, двери закрыты по схеме).
- Спроси у мастера: есть ли на участке резервная схема проветривания и как она работает.
- Посмотри, не нарушена ли вентиляционная перемычка или шлюз.
Во время работы
- Если почувствовал слабую тягу или изменение направления воздуха — сразу сообщи мастеру или диспетчеру.
- При срабатывании сигнализации по газам (метан, СО) прекращай работу и выходи.
- Не оставляй вентиляционные двери открытыми «для удобства» — это нарушает поток воздуха.
- Если вентилятор отключился — не оставайся в выработке, выходи на свежую струю.
Личное снаряжение
- Держи самоспасатель при себе и умей его включить.
- На учениях по эвакуации относись серьёзно: при отказе вентиляции время может идти на минуты.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: 124, 131-140, 142-146.
Практика.
Остановился главный вентилятор.
На одной шахте отключение вентилятора главного проветривания всего на 10 минут привело к росту концентрации метана до взрывоопасного уровня. Работники ещё находились в лаве, когда загазованность уже превышала норму — и только чудо спасло от катастрофы.
Вывод: даже кратковременный сбой в работе вентилятора может быть критическим.
Открытая дверь.
Чтобы «ускорить работу», дверцы в вентиляционных штреках оставляют открытыми. В результате свежая струя уходит «в обход», а в тупике остаётся застойный воздух. Там скапливается метан — и взрыв при малейшей искре становится неизбежным.
Неправильная работа реверсивной схемы.
При пожаре или взрыве требуется мгновенно изменить направление потоков воздуха. Но в практике встречались ситуации, когда реверсивные схемы не были проверены или персонал не знал, как их включить. Итог: дым и газы пошли туда, где находились люди.
Неисправные вентиляторы местного проветривания».
При проведении тупиковых выработок часто используют вентиляторы местного проветривания (ВМП). Если они плохо закреплены, имеют утечки в воздуховодах или отключаются из-за перебоев с электричеством, рабочие оказываются в зоне без воздуха.
Игнорирование мелких сигналов.
Ослабление тяги, шум в вентиляторе, перекос шлюза — часто воспринимается как «мелкая неисправность». Но именно эти «мелочи» потом становятся первыми звеньями в цепочке аварии.
Сбой вентиляции — это не абстрактная поломка оборудования, а прямая угроза жизни.
В шахтной практике именно сочетание: «отказ вентилятора + игнорирование сигналов + отсутствие контроля дверей/перемычек» становилось причиной крупнейших аварий.
A. Описание опасности
При выемке угля, бурении, погрузке и транспортировке образуется угольная пыль. При высокой концентрации пыли в воздухе она вдыхаетcя работниками, оседает в лёгких и вызывает профессиональные заболевания.
Причины
- Работа бурового, проходческого и добычного оборудования без орошения.
- Сухая погрузка и транспортировка угля по конвейерам.
- Неисправные или отключённые системы пылеподавления на машинах.
- Нарушение паспортных требований к увлажнению массива перед выемкой.
- Скопление пыли при остановке/запуске конвейеров.
- Игнорирование или некачественное использование СИЗОД
Последствия: пневмокониоз (силикоз, антракоз), хронические болезни дыхательных путей, снижение работоспособности, преждевременная инвалидность, смертельные случаи при тяжёлых формах.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Убедись, что оборудование оснащено средствами пылеподавления и они исправны.
- Проверь наличие системы орошения или увлажнения в забое.
- Ознакомься с паспортом участка: должны быть включены меры борьбы с пылью.
Во время работы
- Используй орошение при бурении, погрузке и транспортировке угля.
- Увлажняй уголь в массиве перед выемкой.
- Немедленно останавливай работу при выходе концентрации пыли за пределы ПДК.
- Не допускай работы при неисправных системах пылеподавления.
Личное снаряжение
- Пользуйся средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы, фильтрующие полумаски).
- Следи за исправностью и своевременной заменой фильтров.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: 162–166
Практика
Сухая погрузка угля.
При работе погрузчиков и конвейеров без орошения образуется густое облако пыли. Работники в забое быстро теряют видимость и вдыхают угольную пыль, что приводит к хроническим заболеваниям лёгких.
Неисправные системы пылеподавления.
На комбайне или буровой установке отсутствует вода в системе орошения. Машина продолжает работать «в сухую», и концентрация пыли резко растёт.
Нарушение технологии орошения.
В шахтах часто экономят воду или отключают орошение «для ускорения работы». В результате пыль распространяется по всей выработке.
Отсутствие СИЗОД.
Работники игнорируют респираторы или используют их «для галочки» (не плотно прилегают, фильтры забиты). Вдыхание пыли идёт постоянно и незаметно, но через годы приводит к силикозу.
Всплески пыли при сбоях.
При остановке и последующем запуске конвейера с углём вся накопившаяся пыль поднимается в воздух. Если система обеспыливания не включена, облако пыли может стать не только причиной профзаболеваний, но и фактором взрывоопасности.
A. Описание опасности
Ошибки при монтаже или неправильное размещение ВМП приводят к тому, что свежий воздух не поступает в забой, а газ и пыль скапливаются. Работники оказываются в зоне загазованности, где возможны удушье, отравления или взрыв.
Причины
- Установка ВМП не по паспорту или без согласования с техническим руководителем.
- Размещение ВМП на исходящей струе или слишком близко к рабочим местам.
- Нарушение требований к прокладке воздухопроводов.
- Отсутствие контроля исправности вентиляционного рукава.
Последствия: потеря сознания, смертельные случаи, аварии.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Убедись, что ВМП установлен по паспорту и согласован с техническим руководителем.
- Проверь, что воздухопроводы герметичны, закреплены, без повреждений.
- Размещай ВМП только на свежей струе, на расстоянии не менее 10 м от исходящей, и не ближе 25 м к местам постоянного присутствия людей.
Во время работы
- Контролируй работу ВМП непрерывно (шум, вибрации, герметичность).
- При снижении подачи воздуха или появлении запаха газа — немедленно останови работу и проветри выработку.
- Не допускай перемещения ВМП без разрешения.
Личное снаряжение
- Имей при себе исправный самоспасатель.
- При аварийных ситуациях используй изолирующий дыхательный аппарат.
Последствия: потеря сознания, смертельные случаи, аварии.
C. Дополнительная информация
Пункт Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 142-146.
Практика
ВМП установлен на исходящей струе.
Вместо подачи свежего воздуха вентилятор «гонит» уже отработанный. В забое быстро растёт концентрация метана и CO₂, рабочие задыхаются, иногда даже не успевая включить самоспасатели.
Неправильное расстояние до рабочих мест.
На практике встречалось, что ВМП ставили почти вплотную к людям — для «удобства». При этом при малейшей утечке воздуха загазованность сразу попадала в дыхательную зону.
Отрыв воздуховодов.
Полиэтиленовый рукав закрепили плохо, и при запуске он разошёлся по шву. Воздух ушёл «в обход», а в тупике остался застой. Рабочие зашли бурить шпуры и потеряли сознание.
Укороченные схемы.
Иногда для экономии рукава или времени ВМП подключают прямо вблизи забоя без правильного направления струи. В результате часть воздуха циркулирует по замкнутому кругу, а не обновляет атмосферу.
Игнорирование контроля.
При ремонте ВМП часто снимают для удобства защитные сетки или кожухи. Бывали случаи, когда вентилятор захватывал обрывки ткани или мусор, снижал подачу, и люди не замечали, что воздух перестал поступать.
A. Описание опасности
При остановке вентилятора местного проветривания (ВМП) воздух перестаёт поступать в тупиковую выработку. Если при этом оборудование продолжает работать (комбайн, буровая, конвейер), происходит быстрое накопление метана, углекислого газа или пыли. Работники оказываются в загазованной среде, что приводит к отравлениям, удушью или взрыву.
Причины
- Отсутствие автоматической системы отключения электрооборудования при остановке ВМП.
- Поломка или отключение ВМП (перегрузка, перебой питания, повреждение рукава).
- Игнорирование требований паспорта проветривания.
- Работа при неисправных датчиках контроля воздуха.
Последствия: смертельные случаи, аварии, разрушение выработки.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Проверь, работает ли автоматика отключения оборудования при остановке ВМП.
- Убедись в исправности ВМП и воздухопроводов.
- Ознакомься с паспортом участка: в нём должны быть прописаны меры на случай отказа ВМП.
Во время работы
- При остановке ВМП оборудование должно отключаться автоматически.
- При любых признаках снижения подачи воздуха (шум, вибрация, отсутствие тяги) — немедленно останови работу и покинь забой.
- Запрещается эксплуатация оборудования при неисправной автоматике отключения.
Личное снаряжение
- Имей при себе исправный самоспасатель.
- Для аварийных и ремонтных работ — изолирующий дыхательный аппарат.
C. Дополнительная информация
Пункт Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 143.
Практика
Отключение ВМП из-за перебоя питания.
Комбайн продолжает работать, датчиков отключения нет. За считанные минуты в тупике метан поднимается до 2–3 %, люди остаются работать «на авось» и погибают при малейшей искре.
Отключение автоматики «чтобы не мешала».
На ряде шахт машинисты или мастера сознательно отключали блокировку оборудования при остановке ВМП — иначе техника останавливалась слишком часто. В результате при каждом сбое создавалась взрывоопасная обстановка.
Сломался вентилятор, но никто не вышел.
В практике расследований есть случаи, когда ВМП перегорел, и бригада решила «доделать шпур» ещё 5 минут. Через несколько вдохов концентрация газа оказалась смертельной.
Несоответствие требованиям паспорта.
Бывало, что ВМП вообще не оборудовали системой автоматического отключения из-за экономии. При этом официально в документах писали «установлено». В авариях такие несоответствия вскрывались сразу.
Ложная безопасность.
Автоматика формально была смонтирована, но без проверки. В критический момент она не сработала, и комбайн продолжил работу в загазованной выработке. Итог — взрыв.
A. Описание опасности
В шахтных выработках возможно превышение концентрации углекислого газа (CO₂), сернистого газа (SO₂) или сероводорода (H₂S). Эти газы вытесняют кислород и токсично воздействуют на организм. Они не всегда имеют запах, могут скапливаться в пониженных местах и вызывать внезапные отравления.
Причины
- Выделение CO₂ из угольных пластов и выработанного пространства (п. 115, 186).
- Образование H₂S при разложении сульфидных пород или серосодержащих включений (п. 161).
- Недостаточная работа вентиляции в тупиковых и застойных зонах.
- Отсутствие или неисправность газоанализаторов.
- Ошибки при герметизации изолирующих перемычек.
- Тление угля и выделение продуктов горения.
- Нарушение режима проветривания после взрывных работ.
Последствия: потеря сознания, удушье, отравления различной степени тяжести, смертельные случаи.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Установи газоанализаторы для непрерывного контроля содержания CO₂ и H₂S.
- Проверь работу вентиляции в тупиках и застойных зонах.
- Обеспечь исправность изолирующих перемычек и герметизацию выработанного пространства.
Во время работы
- При превышении допустимой концентрации газов немедленно останови работы и выведи людей.
- Обеспечь форсированное проветривание зоны.
- Запрещается работа при неисправных газоанализаторах или вентиляции.
Личное снаряжение
- При наличии H₂S используй изолирующие самоспасатели (фильтры неэффективны).
- При работе в зонах риска — постоянное наличие переносного газоанализатора у звена.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 115, 161, 186.
Практика
CO₂ в пониженных местах.
В нижней части штрека образовалась «подушка» углекислого газа — тяжёлый газ вытеснил кислород. Газоанализаторов в звене не было, рабочие вошли в зону, не заметив угрозы. Через несколько минут у них началось головокружение, двое потеряли сознание. Один из них погиб, второго удалось эвакуировать с тяжёлым отравлением.
H₂S при вскрытии пласта.
При проходке через серосодержащие породы в забой внезапно вырвался сероводород. Его резкий запах «тухлых яиц» ощущался только в первые секунды, затем обоняние притупилось. Рабочие продолжали работу, думая, что опасность прошла. В результате у всех появились признаки сильного отравления: головокружение, рвота, потеря сознания. Двоих пришлось госпитализировать.
Неисправные датчики.
На участке стационарные газоанализаторы были отключены «чтобы не мешали пищанием». Контроль воздуха велся формально. В результате повышение концентрации СО₂ и H₂S не заметили вовремя. Опасность выявили только после того, как несколько человек пожаловались на удушье и слабость. Один работник скончался по пути в больницу.
Тление угля.
В выработанном пространстве произошло скрытое тление угля. В воздух начали выделяться CO₂ и SO₂. Рабочие отмечали головную боль, кашель и слабость, но руководство смены не остановило работы. Через несколько часов концентрация газов достигла смертельно опасного уровня, один человек погиб на месте, остальные получили хронические поражения дыхательных путей.
A. Описание опасности
Метан выделяется из угольных пластов и может скапливаться в выработках. Газ взрывоопасен при концентрации 5–15 % и часто незаметен без приборов. Особую опасность представляют внезапные прорывы, слоевые скопления и газодинамические явления (выбросы угля и газа).
Причины
- Прорывы метана из газоносных пластов при проходке и добыче.
- Слоевые скопления метана в верхних зонах выработок при недостаточной вентиляции.
- Недостаточный контроль датчиками и несвоевременные замеры концентрации.
- Отсутствие или неисправность автоматической сигнализации.
- Газодинамические явления (внезапные выбросы угля и газа при бурении, подземных взрывных работах).
- Нарушение паспортов дегазации и проветривания.
- Работа в тупиках без надлежащего воздухообмена.
Последствия: взрыв метана с разрушением крепи, завалами и гибелью людей; удушье при повышенной концентрации газа.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Организуй регулярный контроль метана переносными и стационарными газоанализаторами.
- Установи датчики автоматической сигнализации в забоях, тупиках, на конвейерных штреках.
- Составь паспорт дегазации и проветривания с учётом геологических условий.
- Проверяй исправность вентиляционных трубопроводов и ВМП.
Во время работы
- При концентрации метана ≥1 % — запрещается взрывная работа, ≥1,5 % — немедленно прекращаются все работы.
- Работники обязаны покинуть забой при срабатывании сигнализации.
- Устраняй скопления метана форсированным проветриванием.
- В случае внезапного выброса угля и газа — эвакуируй людей, включай изолирующие самоспасатели.
Личное снаряжение
- Постоянное наличие самоспасателя.
- Переносной газоанализатор у звена при проходке и бурении.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 90–96, 150, 158-159, 182–185, 477, 481, 488.
Практика
Прорыв метана.
При проходке через газоносный пласт произошёл резкий прорыв метана. Концентрация в выработке выросла до 8 % всего за несколько минут. Рабочие не успели эвакуироваться, а системы контроля не подали сигнал. Искра от электрооборудования вызвала мощный взрыв. Несколько человек погибли на месте, остальные получили тяжёлые ожоги и травмы.
Слоевое скопление.
В верхней части штрека образовалась подушка» метана, которую невозможно было заметить без газоанализатора. Рабочие продолжали работу, пока один не включил электроинструмент. Взрыв разнёс крепь, вызвал завал и пожар. Люди оказались отрезаны и выбрались только через несколько часов.
Неисправные датчики.
Стационарные газоанализаторы были отключены «чтобы не мешали». В результате концентрация метана в забое достигла взрывоопасной, а рабочие продолжали добычу, не подозревая об угрозе. Произошёл взрыв, унёсший жизни нескольких человек и разрушивший оборудование.
Внезапный выброс угля и газа.
При бурении газоносного пласта произошло газодинамическое явление: смесь угля и метана обрушилась в забой. Двоих рабочих засыпало насмерть, остальные получили тяжёлые травмы и контузии. На ликвидацию последствий ушло несколько суток.
Игнорирование паспортов дегазации.
На участке работы велись без пробуренных дегазационных скважин — «чтобы ускорить добычу». Концентрация метана превысила нормы, но газоанализаторы не проверялись. В результате возник пожар, который перерос во взрыв. Погибли шахтёры и были уничтожены десятки метров выработки.
A. Описание опасности
При неисправности вентиляторных установок, нарушениях в эксплуатации вентиляционных дверей, шлюзов или при неправильной работе реверсивных схем нарушается движение воздушных потоков. В результате в выработках скапливаются газы и пыль, возрастает риск взрыва, пожара или удушья.
Причины
- Отказ вентиляторных установок главного проветривания.
- Нарушения при эксплуатации вентиляционных дверей и шлюзов.
- Отсутствие контроля состояния вентиляционных устройств.
- Неправильная работа или неисправность реверсивных схем вентиляции.
- Ошибки при монтаже или ремонте оборудования.
- Отсутствие резервных вентиляторов или источников питания.
- Несвоевременное устранение повреждений после аварий.
Последствия: массовая гибель людей при взрывах, отравления, тяжёлые травмы, завал выработок.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Проверяй исправность вентиляторов главного проветривания и наличие резервных.
- Убедись, что вентиляционные двери и шлюзы закрываются плотно и обеспечивают направленный поток воздуха.
- Проверь исправность реверсивных схем, отработай порядок их включения в аварийных условиях.
- Установи систему сигнализации при отказе вентилятора.
Во время работы
- Постоянно контролируй параметры вентиляции: скорость движения воздуха, концентрацию газов.
- Немедленно останавливай работы в случае остановки ВМП или главного вентилятора.
- При неисправности дверей и шлюзов обеспечь их ремонт до продолжения работы.
- Периодически проверяй готовность реверсивной схемы.
Личное снаряжение
- Каждый работник обязан иметь при себе самоспасатель.
- При работах в зоне возможного скопления газов — изолирующие дыхательные аппараты.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 123, 131–137, 142–146.
Практика
Остановка вентилятора.
На шахте внезапно отключилось питание вентилятора главного проветривания. Резервного питания не было, и в течение нескольких минут концентрация метана выросла до взрывоопасной. Произошёл взрыв, разрушивший выработки и унёсший жизни нескольких шахтёров.
Нарушения дверей.
Для упрощения перемещений вентиляционные двери оставили открытыми. Воздушный поток пошёл в обход, и в забое начала скапливаться взрывоопасная смесь. При работе техники произошло возгорание и пожар, который распространился по штреку.
Сбой реверсивной схемы.
При аварии с пожаром был дан сигнал на включение реверса вентиляции для отвода дыма. Но схема не сработала из-за неисправности контакторов. Рабочие оказались в задымлённых выработках без свежего воздуха, несколько человек погибли от удушья.
Отсутствие контроля.
Вентиляционные устройства (двери, перемычки) не проверялись несколько недель. В результате деформация дверей изменила направление потока воздуха, и рабочие оказались в зоне с высокой загазованностью. Несколько человек были госпитализированы с признаками отравления.
Отказ без сигнализации.
Вентилятор главного проветривания остановился из-за перегрева двигателя. Система оповещения останавливалась на проверку и была выключена. Люди продолжали работать в забое, не подозревая, что вентиляция не работает. Через полчаса концентрация метана достигла критической — последовал взрыв.
A. Описание опасности
При аварийных или нетипичных работах — таких как откачка воды из затопленных выработок или тушение подземных пожаров — возможно внезапное выделение газов (метан, CO₂, CO и др.). Эти газы могут быстро достичь опасной концентрации, вызвать удушье или взрыв.
Причины
- Прорыв газов при откачке воды из затопленных выработок.
- Образование взрывоопасных концентраций газов при тушении пожаров.
- Недостаточный контроль газовой среды при аварийных работах.
- Отсутствие должной вентиляции и проветривания во время ликвидационных мероприятий.
- Игнорирование требований аварийных планов и инструкций.
Последствия: массовое отравление, удушье, взрыв с разрушением крепи и оборудования, гибель работников.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Обеспечь наличие газоанализаторов при любых аварийных и ремонтных работах.
- Проверь готовность систем аварийной вентиляции.
- Ознакомь работников с планом ликвидации аварий (ПЛА).
Во время работы
- При откачке воды контролируй состав газовой среды постоянно.
- При тушении пожаров обеспечивай интенсивное проветривание, исключай скопление газов.
- Немедленно прекращай работы при росте концентрации газов выше нормы.
- Применяй изолирующие дыхательные аппараты.
- Убедись, что системы откачки/пожаротушения имеют автоматическую блокировку по сигналу газоанализаторов.
Личное снаряжение
- Обязательное использование самоспасателей.
- Для аварийно-спасательных звеньев — изолирующие дыхательные аппараты и тепловая защита.
C. Дополнительная информация
Пункты Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 656, 685.
Практика
Прорыв газа при откачке воды.
Во время осушения старой затопленной выработки произошёл внезапный прорыв метана. Газ под давлением хлынул в штреки, одновременно сработала сигнализация сразу в нескольких местах. Рабочие не успели покинуть участок: часть звена потеряла сознание, несколько человек погибло от удушья.
Газ при тушении пожара.
В забое велись работы по тушению тлеющего угля. Вентиляция была организована неправильно, и продукты горения смешались с метаном. Образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась от искры оборудования. Взрыв повредил крепь, вызвал обрушения и повредил дорогостоящее оборудование.
Игнорирование замеров.
При откачке воды из выработки газоанализаторы не использовали постоянно — замеры проводились только эпизодически. В результате концентрация газа в рабочей зоне возросла незаметно. Рабочие почувствовали недомогание, но не остановили процесс. Произошло массовое отравление звена, несколько человек были госпитализированы.
Недостаточная вентиляция.
Во время тушения подземного пожара воздух подавался в недостаточном объёме. Задымление усилилось, видимость исчезла. Шахтёры потеряли ориентировку и оказались в ловушке. Часть звена удалось вывести только спасателям в изолирующих аппаратах. Несколько человек получили сильное отравление угарным газом.
A. Описание опасности
При ремонте вентиляционных выработок или установке новых вентиляционных сооружений возможны ситуации, когда вентиляция временно отключается или работает недостаточно. Рабочие оказываются в зоне с пониженным содержанием кислорода или повышенной концентрацией вредных газов.
Причины
- Выполнение ремонтных работ без предварительного контроля состава воздуха.
- Отсутствие временной вентиляции на период ремонта.
- Нарушение технологии при замене вентиляционных устройств.
- Неправильная организация перекрытия вентиляционных струй.
- Игнорирование паспортов вентиляции и планов ликвидации аварий.
- Недостаточный инструктаж рабочих перед ремонтом.
Последствия: удушье, отравления, потеря сознания, смертельные случаи.
B. Примеры мер контроля (иерархия)
Перед началом работы
- Проведи газовый анализ воздуха в ремонтируемой выработке.
- Обеспечь временное проветривание с помощью ВМП или вентиляционных трубопроводов.
- Организуй работу так, чтобы в зоне ремонта не находились посторонние лица.
- Если ремонт ведётся в наклонной выработке с углом более 18°, убедись, что работы ведутся не более чем в одном месте одновременно.
- Ознакомься с паспортом вентиляции и мерами безопасности.
- Убедись, что для подачи грузов предусмотрена чёткая система сигналов с машинистом подъёмной установки.
Во время работы
- Периодически контролируй состав воздуха газоанализаторами.
- Не допускай отключения вентиляции без согласования с техническим руководителем.
- Строго следи за соблюдением требования о недопущении посторонних в ремонтную зону.
- При появлении запаха газа или признаков удушья — немедленно прекращай работы.
Личное снаряжение
- Каждый работник обязан иметь при себе самоспасатель.
- При повышенном риске — использование изолирующего дыхательного аппарата.
C. Дополнительная информация
Пункт Правил обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов угольных шахт: п. 105.
Практика
Отключение вентиляции без замеров.
Во время замены воздухопровода вентилятор временно отключили. Рабочие остались в забое, продолжая ремонт. В течение 10–15 минут концентрация кислорода снизилась, а уровень CO₂ вырос. Люди начали жаловаться на головокружение, двое потеряли сознание. Один погиб, потому что не успел воспользоваться самоспасателем.
Отсутствие временной вентиляции.
При замене вентиляционной двери участок перекрыли полностью, но запасной струи не организовали. В тупиковой выработке начал скапливаться метан. Пока рабочие закрепляли новое полотно двери, концентрация газа достигла 2 %. Искра от инструмента вызвала взрыв, погибло трое.
Игнорирование газоанализа.
Перед ремонтом воздухопровода не сделали замеры. В выработке уже был избыток углекислого газа из-за слабого проветривания. Рабочие чувствовали слабость и головную боль, но продолжали работать. Один упал и получил травму, другой попытался его вытащить и также потерял сознание. Только благодаря сработавшей сигнализации звено спасли.
Ошибки при перекрытии.
Во время ремонта вентиляционного шлюза двери закрыли не по схеме, и основная струя воздуха ушла в обход. Ремонтная бригада оказалась в застойной зоне, где метан быстро достиг 1,5 %. Рабочие заметили резкий запах и начали эвакуацию, но один человек всё же получил отравление и лёгочное поражение.
Нарушение инструктажа.
Молодые работники не были обучены процедуре «передышки» — обязательного выхода из ремонтируемой выработки через каждые 20 минут. Бригада провела внутри почти час. Итог — массовое недомогание, госпитализация четырёх человек с признаками гипоксии.